数控机床程序编制的内容:零件加工顺序,刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据,工艺参数以及辅助操作等加工信息。
编程步骤:分析零件图纸及工艺处理,数学处理,编写零件加工程序单、 *** 介质,进行程序检验。
数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
扩展资料:
编程特点
(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。
(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。
(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。
(4)采用固定循环,简化编程。
(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。
参考资料:百度百科-数控机床
1、分析零件图 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。
2、工艺处理 在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工 *** 。
3、数值计算 耕根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,得到刀位数据。
4、编写加工程序单 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹。
5、 *** 控制介质 把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。
6、程序校验与首件试切 编写的程序和制备好的控制介质,必须经过校验和试刀才能正式使用。
参考资料:百度百科-数控编程的步骤
数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:
一.工艺方案分析
î确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂,精度一致要求高)
î毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。
î工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工 *** )。
二.工序详细设计
î工件的定位与夹紧。
î工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。
î刀具选择。
î切削参数。
î工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图
三.编写数控加工程序
î用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。
î后处理程序,填写程序单。
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