数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例：G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;2.数控编程指令——端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。4.数控编程指令——端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环

指令：G7 *** _Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42

X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7.数控编程指令——锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9.数控编程指令——简单圆弧加工

指令：G02

I_K_

X(U)_Z(W)_

F_;

G03

R_；10.数控编程指令——深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X更大切深点的X轴绝对坐标，

Z更大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12.数控编程指令——子程序调的用

指令：M98P****

例如：M98P42000;

字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_;

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;

G01X34.F0.2;

G33Z-26.F6.P2=18000;

G01X28.F0.2;

G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m精加工重复次数，

r倒角量，

a螺纹刀尖角度，

Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

R螺纹半径值（半径值），

P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q之一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）

指令：G34

X(U)_Z(W)_F_K_;

F长轴方向导程，单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

简单好玩的编程代码有什么？

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数控编程最常用的指令代码有哪些？

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补

G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19

平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29

参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42

半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49

长度补偿G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻

G83：深孔啄钻

G81：钻孔循环

G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工

G84:右旋螺纹加工

G76：精镗孔循环

G86：镗孔加工循环G85：铰孔

G80：取消循环指令11、编程方式

G90、G91G90：绝对坐标编程

G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴更高转速的设定

G96：恒线速度控制

G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

G99：返回到R点（中间孔）

G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令

M03、M04、M05M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止14、切削液开关

M07、M08、M09M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关15、运动停止

M00、M01、M02、M30M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序

华中数控编程常用的代码有哪些？

经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下: (如有错误和缺漏望朋友们指正)

1、 M代码及功能

M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转启动

M04 主轴反转启动 M05 主轴停止转动 M07 切削液打开

M08 切削液打开 M09 切削液停止 M30程序结束并返回程原点

M98 调用子程序 M99 子程序结束

2、S 主轴功能 其后数据表示主轴转速 单位：米/分钟

F 进给功能 其后数据表示进给速度 单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）

T 刀具功能 其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号

2、 G代码及功能

G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补

G04 暂停 G20 英寸输入 G21 毫米输入 G28返回刀参考点

G29 由参考点返回 G32 螺纹切削 G36 直径编程 G37 半径编程

G40刀尖半径补偿取消 G41 左刀补 G42 右刀补

G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐标系选择

G65 宏指令简单调用 G71 外径/内径车削复合循环 G72端面车削复合循环

G73 闭环车削复合循环 G76 螺纹切削复合循环 G80外径/内径车削固定循环

G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90绝对编程

G91相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给

G96、G97 恒线速度进给

（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）

简单好玩的编程代码有哪些？

好玩功能性强的编程代码：

如msgbox "系统检测到WINDOWS更新中捆绑有不明插件

SXS.exe,是否对其扫描？"

msgbox "文件名 SXS.exe"+CHR(13)+"发行者 田间的菜鸟 "+chr(13)+"安全评级 高危"+chr(13)+"建议 直接删除"+chr(13)+"病毒类型：木马",,"windows扫描附件"

msgbox "是否阻止其安装？",vbyesno

wscript.sleep 3000msgbox "阻止失败！请检查防火墙是否开启！

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请问常用的数控车床编程代码有哪些？

M03 主轴正转；

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转；

M04主轴逆转；

M05主轴停止；

M11 M15主轴切削液停；

M25 托盘上升；

M85工件计数器加一个；

M19主轴定位；

M99 循环所以程式；

G 代码；

G00快速定位；

G01主轴直线切削；

G02主轴顺时针圆壶切削；

G03主轴逆时针圆壶切削；

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归；

G41 刀尖左侧半径补偿；

G42 刀尖右侧半径补偿；

G97 以转速 进给；

G98 以时间进给；

G73 循环。